80年代，随着我国水泥工业的发展，对环保及节能提出了更高的要求，适时开发了立磨机技术及装备。该技术及装备以液压加压、鼓形对辊、磨辊能换面使用并可翻出机外检修为特点，以长城机械工艺、设备及电气自动化等专业人员全面的技术服务为后盾，以产品型号规格系列化为优势，在我国水泥行业生料制备系统广为应用，不仅为用户取得了良好的经济效益，也对立式磨技术在我国的应用起到了良好的推动作用。
由于立式磨出口的含尘浓度高达500克/立方米，为保证对外排放废气含尘浓度达到国家标准，立式磨系统一般采用二级收尘技术。在长期使用过程中，二级收尘系统日益暴露出弊端。其一，工艺布置复杂，占用较多的面积和空间;其二，第一级除尘设备存在严重磨损，若设备维护跟不上会使系统漏风严重、产量下降;其三，系统主风机叶轮的耐磨寿命不超过一年，磨损后的叶轮产生动态不平衡，不仅使噪音增加，而且使系统的工艺参数控制难以达到最佳化，直接影响系统的高效、稳定运行。
高效收尘技术的发展，使收尘设备的收尘效率和清灰效率有了很大的提高，所能处理的含尘浓度已达1000克/立方米，这也为立磨机系统一级收尘技术的发展创造了有利的条件。建矿机械开发的带外循环的一级收尘技术不仅取消了第一级收尘设备，简化了工艺流程，使风机的使用寿命达到两年以上，而且使立式磨的排渣通过提升设备再循环，使系统能耗进一步降低，操作人员的劳动强度大幅度下降，真正达到节能降耗的目的。目前，带外循环的一级收尘工艺已成为我国立式磨技术应用的首选主流技术。
80年代，随着我国水泥工业的发展，对环保及节能提出了更高的要求，适时开发了立磨机技术及装备。该技术及装备以液压加压、鼓形对辊、磨辊能换面使用并可翻出机外检修为特点，以长城机械工艺、设备及电气自动化等专业人员全面的技术服务为后盾，以产品型号规格系列化为优势，在我国水泥行业生料制备系统广为应用，不仅为用户取得了良好的经济效益，也对立式磨技术在我国的应用起到了良好的推动作用。
由于立式磨出口的含尘浓度高达500克/立方米，为保证对外排放废气含尘浓度达到国家标准，立式磨系统一般采用二级收尘技术。在长期使用过程中，二级收尘系统日益暴露出弊端。其一，工艺布置复杂，占用较多的面积和空间;其二，第一级除尘设备存在严重磨损，若设备维护跟不上会使系统漏风严重、产量下降;其三，系统主风机叶轮的耐磨寿命不超过一年，磨损后的叶轮产生动态不平衡，不仅使噪音增加，而且使系统的工艺参数控制难以达到最佳化，直接影响系统的高效、稳定运行。
高效收尘技术的发展，使收尘设备的收尘效率和清灰效率有了很大的提高，所能处理的含尘浓度已达1000克/立方米，这也为立磨机系统一级收尘技术的发展创造了有利的条件。建矿机械开发的带外循环的一级收尘技术不仅取消了第一级收尘设备，简化了工艺流程，使风机的使用寿命达到两年以上，而且使立式磨的排渣通过提升设备再循环，使系统能耗进一步降低，操作人员的劳动强度大幅度下降，真正达到节能降耗的目的。目前，带外循环的一级收尘工艺已成为我国立式磨技术应用的首选主流技术。
